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班组班长年终评优材料

2012年的工作是难忘的,印象最深的一年。工作内容的转换连带着工作思想,方法等一系列的适应与调整,包括工作上的适应与心态上的调整。压力带来了累的感觉,累中也融入了收获的快乐。在各位领导的支持下,在所有同事的密切配合下,爱岗敬业,恪守职责,作风务实,思想坚定,较好的完成了本职工作和领导交下来的其他工作。

在2012年初,我由一名操作工提升为代理班长,领导以及同事对我工作的肯定,再次给了我工作的信心。

对2012年的工作做了大致一下总结。

1 生产任务的顺利完成

(1)四月中旬的时候,由于K1,K2开设双班,调走V08八名人员,组内人数由原来15人减少到七人(包括自己在内)。同时接到计划安排,截至四月底,三周期间V08座椅为“集中式”生产,产量也有所上升。面对人员减少,产量上升的两大困难,身为代班长,通过早晚会期间多次同班组人员沟通,平息人员情绪,环节人员抱怨,战胜体力、人员情绪等诸多难题,最终在无事故,无缺勤的情况下熬到了四月底。

(2)十月初,由于V80座椅新配置后排质量问题较多,合格产品数量满足不了客户需求,险些造成客户停线。在这种情况下,身为代理班长以身作则,身先士卒,冲在生产一线,通过延长工作时间,满足了客户生产需求。

在生产高峰时期,在生产困难面前,我和我的组员用我们的行动诠释了“特别能吃苦,特别能战斗”的内在意义,保证了产品的及时交付以及成品库的正常发运。

2 在V80座椅新状态生产初期,主要工作为四方面

(五月至八月为V08座椅重新研发时期,班组人员投入到K1,K2的生产任务当中。九月初重新组班,调入九名新员工,V08班组改名V80班组。)

(1)制定《多能工培养计划》,通过理论以及实际操作,协同工艺工程师培训作业指导书,共同学习新状态座椅装配技能,共同识别新状态零部件,使员工在最短的时间内达到上岗要求。

(2)组织组员对生产布局进行调整,以便对新状态座椅装配的适应,很大程度降低员工因不适应新状态的劳动强度。

(3)协同更改《作业指导书》:在生产过程中,通过观察人员作业,观看零部件状态,识别出人员操作和《作业指导书》有冲突点以及《作业指导书》上零部件型号与实际不符,及时同工艺工程师沟通,通过讨论现场确认识别,协同工艺工程师完善了《作业指导书》内容,规范了员工作业使其标准化。

(4)协同质量、研发部门完善新产品质量:通过记录,整理V80新状态产品的质量问题点,给质量、研发部门提出了提升产品品质的诸多意见以及建议。

3 创意功夫方面

(1)关于M11前靠背面套的提案,通过改善,节省白色无纺布条120mm/套。减少了原材料的使用,降低了生产成本。

(2)关于放置套头小工具的改善,减少了员工因寻找合适套头所用的时间,同时规范了套头的放置,使工具箱内更加整洁清楚,提升了工具箱5S水平。

(3)关于生产线上“变”字张贴的提案:通过制作黄色“变”字张贴在生产区域,用A4胶套悬挂在“变”字下方,终检员每天记录更新“今日变化点”,配合质量部门变化点管理,通过目视形式将因人、机、料、法的变动影响产品品质的可能降到最低。终检员、检验员重点关注当日变化点,确保当天产品质量。同时这项改善提案,被推广应用到车间皮卡、轿车两大组。

组织班组内活动

(1)组织班组内人员“比武”,通过员工评价、班组长级别评价、工艺工程师评审、组长总结等环节,最终确定最简捷、最高效的工作方法,使员工作业更加简单化,同时写入《作业指导书》形成了标准。

(2)在培训中学习,在培训中成长。公司每月都会组织员工培训,我通过改变旧的培训方式,由班长拿着培训材料利用早晚会以及生产完毕后共同学习,试着尝试由组员轮流宣读两到三个片段,培训在活跃的气氛中开展,使员工摆脱枯燥的旧形式,真正参与到培训工作中来,激发员工热情的同时保证了培训效果。

回首即将过去的2012年,自己在这里已经工作三年半的时间了,是公司给了我发展的平台,今后自己会戒骄戒躁,不断努力,在自己的岗位上一如既往创造更大的价值。最后,感谢公司,感谢领导、同事,只有不断超越自我才能有更多的回报!相信我们公司明天会更好!

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